制造业由于业务种类多、原材料种类多、产品结构复杂、车间产能难以控制、生产计划难以制定，需要精细化管理。流程的可视化、业务的一体化管理对于降低生产成本、提高效率有很大的帮助，而这样的需求的实现需要借助制造业的ERP管理系统来完成。

制造业ERP系统介绍

制造ERP 是指用于规划、管理和提供支持制造商业务的特定功能的企业资源规划(ERP) 软件和系统。现代制造ERP系统的建设目的是灵活支持并融入任何业务流程，从而为制造企业打造完整的业务管理平台。

制造业ERP系统作用

在企业中，制造ERP管理系统的管理一般包括四个方面：生产控制（计划、制造）、物流管理（配送、采购、库存管理）、财务管理和人力资源管理。这四项内容的整合，可以很好地整合起来对企业进行管理。

1、生产控制管理模块

这是ERP系统的核心，它将企业的整个生产流程有机地结合起来，使企业能够有效地降低库存，提高效率。另外，原本分散的各种生产工序将自动连接起来，使生产过程能够连贯地进行，不会出现生产脱节而耽误企业生产的情况。生产控制管理是一种以计划为导向的先进生产管理方法。生产制造系统是制造企业生产经营管理的主题，也是ERP系统的本质。

通过对内外部供给、需求以及企业已拥有的各种资源进行系统合理的配置，制定可行的生产计划，并将计划的执行情况实时反馈给计划管理部门，形成封闭的生产计划。 -循环生产计划和控制系统。生产制造系统大大简化了生产管理水平和工作流程，提高了企业快速响应市场的能力。

2. 物料需求计划（MRP）

物料需求计划（MRP）是一种基于库存和生产需求的供应计划和决策实践。 MRP 功能使用数据来估计客户需求并根据现有库存确定需要多少原材料。然后它可以计算满足需求所需的时间和精力。这些功能对于制造商保持最佳生产力是必要的。

虽然这种供应计划方法主要由基于产品的制造商使用，但它是规划广泛使用的业务流程（例如库存管理、调度和生产）以满足客户需求的流行且有效的方法。

3. 质量控制

对于制造商来说，质量控制是确保他们生产的产品没有缺陷的过程。此检查可帮助组织始终满足特定的质量要求，并符合衡量产品质量的一组定义的标准。 ERP 系统可以包含验证产品质量和监控流程中可能影响质量的任何因素的功能。

这可能包括事件识别和跟踪以纠正不合规的源行为。有效的质量控制可以减少制造商承担责任的机会。更好的质量还可以提高品牌知名度和客户忠诚度。

4. 批量追踪

批次是成品组的计量单位，为了跟踪它们，制造商通常为它们分配一个唯一的编号。当在跟踪软件系统中使用时，这些跟踪号码可以提供有关产品的信息，例如产品的分销地点、有效期、生产时间和地点以及原材料来源。

某些行业的制造商可能需要批次跟踪，但即使不需要，它也可能对制造组织有利。例如，批次跟踪有助于确保质量，因为跟踪有缺陷的产品可以揭示不合格品的来源，例如机械错误或员工错误。

这种类型的跟踪还使产品召回变得更加容易，因为通过ERP 系统运行批次号，公司可以更轻松地确定召回产品的最终去向。

制造企业何时需要使用ERP

制造ERP是为制造运营管理而准备的。当现有业务系统和流程出现以下情况时，制造企业应考虑使用ERP软件解决方案进行制造管理：

无法再运行或变得低效（限制/瓶颈）

无法再支撑业务增长

当前缺乏降低风险的安全要求

识别损坏的流程对于增长和发现改进领域非常重要。

ERP对生产制造行业的重要意义

制造ERP管理系统是面向制造企业的集成资源管理软件。随着同质化竞争日益激烈，利润降低、交货速度加快、产品更加复杂，部署制造业ERP管理系统实现降低成本、提高效率和质量已成为必由之路。

推来客制造ERP系统可以帮助制造企业高效完成采购、生产、销售、库存等大量繁琐的工作，实时跟踪监控生产过程，帮助企业实现低成本、高品质、高效生产管理，从而实现降本、降耗、提升效率，重塑企业核心竞争力。联系推来客科技数字化顾问免费试用，为您提供解决方案。

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